Máy uốn ống khuôn đa-

Máy uốn ống khuôn nhiều-tích hợp nhiều ngăn xếp dụng cụ (cấu hình ngăn xếp-và-nhiều-bán kính) trên một bàn trượt chuyển động hoặc cầu trượt uốn. Kiến trúc này cho phép người vận hành thực hiện các chuyển đổi bán kính đường tâm (CLR), góc ghép hoặc nhiều đường kính- khác nhau trên một thành phần hình ống trong một chu kỳ tải tự động.
Việc loại bỏ việc hoán đổi khuôn thủ công giữa các lần uốn giúp giảm khả năng xử lý bộ phận, loại bỏ các lỗi định vị tích lũy và cắt giảm tới 35% thời gian chu kỳ đối với các dạng hình học phức tạp như định tuyến khí thải ô tô, đường dẫn chất lỏng hàng không vũ trụ và ống góp HVAC. Được chế tạo trên một khung thép hàn có kích thước-nặng, giảm bớt ứng suất-, máy duy trì độ cứng kết cấu dưới lực uốn cao, đảm bảo khả năng lặp lại góc nghiêm ngặt trong các ca sản xuất-với khối lượng lớn.

Vận chuyển dụng cụ xếp chồng nhiều-:Chứa nhiều tầng dụng cụ trên một thanh trượt dịch chuyển theo chiều dọc hoặc chiều ngang, được điều khiển bởi-động cơ servo mô-men xoắn cao để chuyển đổi bán kính uốn giữa-chu kỳ uốn mà không cần sự can thiệp của người vận hành.

Kiến trúc đầu uốn cứng:Cánh tay uốn bằng thép hợp kim được rèn và gia công chính xác-được thiết kế để chống lại độ lệch xoắn trong các hoạt động uốn thép không gỉ hoặc titan chịu tải-cao.

Hỗ trợ khuôn áp suất động:Xi lanh trợ lực phụ đồng bộ áp dụng lực đẩy có thể lập trình trong quá trình uốn cong để ngăn ngừa hiện tượng mỏng thành ở bán kính bên ngoài và nếp nhăn ở bán kính bên trong.

Đóng-Điều khiển servo vòng lặp:Tất cả các trục tạo hình chính đều sử dụng bộ mã hóa tuyệt đối để có phản hồi theo thời gian thực-, loại bỏ nhu cầu về chu kỳ dẫn đường sau khi đặt lại nguồn và duy trì độ chính xác về vị trí trong những ca làm việc kéo dài.

Bồi thường Springback tích hợp:Phần mềm điều khiển tính toán dữ liệu phục hồi đàn hồi của vật liệu dựa trên độ bền kéo, độ dày thành và tỷ lệ bán kính, tự động điều chỉnh các góc-uốn cong.

Tải & kẹp vật liệu:Ống thô được nạp thủ công hoặc tự động vào ống kẹp CNC. Bàn trượt định vị ống theo khoảng cách trục được lập trình (trục Y) và góc quay (trục B).

Lựa chọn và định vị ngăn xếp:Ngăn xếp nhiều{0}} khuôn di chuyển theo chiều dọc hoặc chiều ngang để căn chỉnh tầng dụng cụ được chỉ định (phù hợp với bán kính và kích thước ống được yêu cầu) với đường tâm của khuôn áp lực.

Sự tham gia của trục gá & Wiper Die:Trục gá bên trong tiến qua điểm tiếp tuyến của chỗ uốn để đỡ thành ống bên trong, trong khi khuôn gạt nước cố định ngăn ngừa hiện tượng vênh vật liệu.

Thực hiện uốn nhiều trục:Cánh tay uốn chính (trục C) quay khuôn uốn trong khi khuôn ép và hỗ trợ tăng tốc tiến lên đồng bộ ở tốc độ phù hợp để tạo thành bán kính.

Khai thác trục gá & dỡ phần:Sau khi hoàn thành góc uốn, trục gá sẽ rút lại một chút (rút sớm) để xóa bán kính đã định hình, kẹp mở ra và máy sẽ chuyển sang vị trí uốn tiếp theo hoặc dỡ phần đã hoàn thiện.

Đường ống xả & chất lỏng ô tô:Hình thành các ống chuyển đổi xúc tác đa bán kính phức tạp, đường dẫn dầu của bộ tăng áp và các bộ phận kết cấu khung gầm từ thép nhôm và thép không gỉ.

Đường ống hàng không vũ trụ & quốc phòng:Sản xuất các dòng chất lỏng thủy lực có độ-có tính toàn vẹn cao và các ống dẫn của hệ thống kiểm soát môi trường (ECS) từ hợp kim nhôm Inconel, titan và-cao cấp.

Bộ trao đổi nhiệt HVAC&R:Uốn cong đồng và nhôm uốn cong trở lại và mạch cuộn dây bay hơi với yêu cầu bước chặt chẽ.

Nội thất thương mại & Thiết bị thể dục:Gia công-ống kết cấu thép cacbon cường độ cao dành cho khung công thái học, thiết bị tập thể dục và giường y tế mà không để lại vết sẹo trên bề mặt.

Lắp ráp ngăn xếp dụng cụ:Mỗi tầng ngăn xếp bao gồm một khuôn uốn cong, khuôn kẹp, khuôn áp lực, khuôn gạt nước và trục gá bên trong được thiết kế riêng cho OD và CLR ống cụ thể.

Lựa chọn vật liệu cho dụng cụ:Các bộ phận dụng cụ được sản xuất từ ​​thép hợp kim đã qua xử lý nhiệt-(ví dụ: 40Cr, Cr12MoV) hoặc các miếng chèn bằng đồng / nylon Ampco để loại bỏ hiện tượng ăn mòn khi tạo hình các ống bằng thép không gỉ, titan hoặc đồng thau được đánh bóng.

Cấu hình trục gá:Lựa chọn trục tâm cắm, trục hình thành hoặc trục-đa bóng linh hoạt tùy thuộc vào hệ số khó (tỷ lệ CLR trên độ dày ống).

-Thay tấm tiếp hợp nhanh:Được thiết kế với cơ chế nhả nhanh-thủy lực hoặc cơ khí để giảm thời gian ngừng hoạt động thiết lập công cụ hoàn chỉnh-xuống dưới 30 phút.

Sửa đổi vùng giải phóng mặt bằng:Chiều dài giường mở rộng và đầu uốn có biên dạng hẹp chuyên dụng có thể được thiết kế để phù hợp với các bộ phận ô tô uốn cong ba chiều,-đa-phức tạp có nguy cơ va chạm với khung máy tiêu chuẩn.

Tích hợp tự động hóa:Khả năng tương thích giao diện (tín hiệu I/O, Ethernet/IP hoặc Profinet) để tích hợp liền mạch với cánh tay bốc/dỡ robot, bộ tải bó tự động và camera phát hiện đường may.

Bộ nguồn thủy lực chuyên dụng (HPU):Tốc độ dòng chảy phù hợp và cấu hình bơm-kép dành cho các ứng dụng đường ống công nghiệp có tường nặng-yêu cầu áp suất cao liên tục.

Trong-Gia công trong nhà và giảm căng thẳng trong kết cấu:Khung máy chính và vật đúc đầu uốn trải qua quá trình phay CNC chính xác sau khi ủ nhiệt và giảm ứng suất rung để loại bỏ ứng suất hàn dư và ngăn chặn sự lệch hướng.

Kiểm tra kích thước:Dung sai lắp ráp quan trọng-chẳng hạn như độ đồng tâm trục chính, độ song song của ray trượt và độ vuông góc của trục-được xác minh bằng giao thoa kế laze và máy đo tọa độ 3D (CMM).

Kiểm tra chấp nhận tại nhà máy (FAT):Trước khi gửi đi, mọi máy đều trải qua quá trình kiểm tra chạy khô liên tục trong 72-giờ{2}}, sau đó là uốn thử vật liệu trực tiếp bằng cách sử dụng các ống mẫu do khách hàng chỉ định để xác minh khả năng lặp lại góc, độ hoàn thiện bề mặt và giới hạn độ mỏng của thành.

Chú phổ biến: máy uốn ống nhiều-, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất máy uốn ống nhiều-của Trung Quốc