Máy uốn ống trục gá CNC

Máy uốn ống Mandrel CNC sử dụng điều khiển servo nhiều{0}}trục để tạo ra các đường uốn chính xác, có thể lặp lại trong các ống và ống dẫn-có thành kim loại mỏng mà không làm phẳng, nhăn hoặc biến dạng mặt cắt ngang-quá mức. Được thiết kế cho các môi trường sản xuất-sản xuất cao, máy đồng bộ hóa bộ điều khiển logic lập trình (PLC) với vít bi chính xác và hệ thống kẹp thủy lực để duy trì bán kính đường tâm (CLR) nhất quán xuống tới 1xD.

Cơ sở hạ tầng sản xuất tích hợp-bao gồm cả-phay giàn CNC trong nhà để cân bằng kết cấu giường và kiểm tra căn chỉnh giao thoa kế giao thoa kế laser một cách nghiêm ngặt-đảm bảo độ cứng của khung và độ ổn định hình học lâu dài-trong hoạt động công nghiệp liên tục.

Đồng bộ hóa servo đa trục:{0}}Động cơ servo AC độc lập dẫn động các trục cấp liệu (Y), trục quay (B) và trục uốn (C), loại bỏ phản ứng dữ dội cơ học và duy trì sự đồng bộ hóa chặt chẽ trong quá trình uốn cong hỗn hợp phức tạp.
Khai thác trục gá sớm có thể lập trình:Bộ phận trục gá thủy lực sẽ rút phích cắm trước khi chu trình uốn hoàn thành, giúp ngăn chặn-việc ghi đường kính bên trong và giảm ma sát trên ống thép không gỉ hoặc titan có thành-thành mỏng.
Đúc cứng-Lắp ráp khung thép/hàn:Ống thép kết cấu tường-nặng và các mối hàn giảm ứng suất-sẽ hấp thụ tải trọng xoắn cao trong chu kỳ uốn áp suất-cao, giảm thiểu độ đàn hồi của khung.
Nhiều-Bộ xếp chồng công cụ xếp chồng:Chứa tối đa ba ngăn xếp công cụ bán kính hoặc nhiều{0} bán kính khác nhau trên một đầu máy, cho phép chế tạo thành phần phức tạp mà không cần thay đổi công cụ thủ công.
Giao diện điều khiển CNC 3D đồ họa:Người vận hành nhập trực tiếp các tệp CAD STEP hoặc IGES tiêu chuẩn vào bộ điều khiển công nghiệp, bộ điều khiển này tự động tính toán bù lò xo và tạo mã thực thi máy.

Tải vật liệu:Người vận hành hoặc bộ nạp tự động đặt ống kim loại thô lên ống kẹp vận chuyển.
Định vị trục gá:Trục gá bên trong tiến vào bên trong ống đến điểm tiếp tuyến chính xác của chỗ uốn sắp tới để đỡ thành bên trong.
Cài đặt khuôn kẹp và áp suất:Khuôn kẹp giữ chặt ống vào khuôn uốn cong, trong khi khuôn áp lực tác dụng lực hỗ trợ theo chiều dọc để đẩy vật liệu vào vùng uốn cong, giảm thiểu hiện tượng mỏng-thành bên ngoài.
Thực hiện uốn:Cánh tay uốn cong quay theo góc được lập trình (trục C{0}}) trong khi khuôn ép và bàn trượt di chuyển phối hợp hài hòa.
Khai thác và tháo trục gá:Trục gá rút lại một chút trước khi hoàn thành, kẹp và khuôn nén được nhả ra, đồng thời các chỉ số vận chuyển (trục Y/B) cho lần uốn tiếp theo hoặc dỡ phần đã hoàn thiện.

Ống xả & khung gầm ô tô:Chế tạo các ống đầu vào của bộ chuyển đổi xúc tác phức tạp, lồng cuộn và khung phụ kết cấu từ thép nhôm và ống thép không gỉ.
Đường chất lỏng hàng không vũ trụ:Uốn các ống hợp kim Inconel, titan và nhôm có thành mỏng,-có độ tinh khiết cao,- dùng cho hệ thống thủy lực và kiểm soát môi trường máy bay.
HVAC & Điện Lạnh:Tạo các đường cong chữ U và các đầu hồi phức tạp trong ống trao đổi nhiệt bằng đồng và nhôm mà không hạn chế dòng chảy.
Máy móc hạng nặng & Thủy lực:Xây dựng các đường dây phân phối chất lỏng thủy lực áp suất cao-có thể chịu được áp suất vận hành vượt quá 300 bar mà không bị mỏi khớp.

Thành phần dụng cụ:Việc thực hiện uốn đúng cách phụ thuộc vào một bộ phù hợp bao gồm khuôn uốn, khuôn kẹp, khuôn áp lực, khuôn gạt nước và trục gá (trục cắm, tạo hình hoặc bi/liên kết cho bán kính chật hẹp).
Lựa chọn vật liệu:Dụng cụ được sản xuất từ ​​thép công cụ hợp kim cao-(ví dụ: H13, D2) hoặc đồng Ampco/đồng nhôm để tránh bị ăn mòn khi tạo hình thép không gỉ, thép cacbon hoặc ống kim loại màu-.
Tùy chọn cấu hình:
Cấu hình YBC tiêu chuẩn: Thiết lập 3 trục cơ bản cho các đường cong phẳng.
Ngăn xếp-CNC đa{1}}tự động hoàn toàn: Được đề xuất cho các bộ phận hàng không vũ trụ và ô tô yêu cầu nhiều bán kính và định tuyến không gian phức tạp trong một thao tác kẹp duy nhất.
Hỗ trợ tăng áp: Bộ trợ lực đẩy thủy lực tích hợp trên thanh trượt áp suất dành cho bán kính cực kỳ chật hẹp (1D) trên các ứng dụng có thành mỏng.

Đầu uốn chuyên dụng:Cánh tay uốn cong có biên dạng mở rộng hoặc hẹp được thiết kế để xử lý các hình dạng uốn phức tạp,{0}}có nhiều đường cong mà dụng cụ truyền thống cản trở các đường cong được hình thành trước đó.
Tích hợp tự động hóa:Sự sẵn sàng của giao diện cho các cánh tay bốc/dỡ bằng rô-bốt, máy xếp bó tự động và các trạm tạo hình hoặc cắt cuối dòng bằng laser-.
Thông số kỹ thuật điện áp và nguồn:Cấu hình điện được xây dựng để phù hợp với tiêu chuẩn nhà máy khu vực (ví dụ: 3 pha 380V/50Hz, 415V/50Hz, 480V/60Hz).
Cảm biến phát hiện đường may:Công cụ tìm đường hàn quang học hoặc cơ học-được tích hợp vào trục xoay ống kẹp để định hướng đường nối ống về phía trục trung hòa trong quá trình uốn.

Gia công kết cấu:Bệ máy chính và đầu uốn được gia công trên các tâm phay và phay-sàn CNC lớn trong một thiết lập duy nhất để đảm bảo tính song song và vuông góc trên tất cả các mặt lắp.
Kiểm tra kích thước:Các mối hàn khung phải trải qua quá trình kiểm tra siêu âm (UT) và kiểm tra hạt từ tính (MPI) trên các đường nối chịu tải-tới hạn. Xác minh sau{2}}gia công sử dụng thiết bị theo dõi bằng laser để xác nhận việc căn chỉnh trục trong phạm vi 0,02 mm.
Kiểm tra chấp nhận tại nhà máy (FAT):Mỗi máy đều trải qua quá trình kiểm tra chu trình khô liên tục trong 72{1}}giờ, sau đó là uốn mẫu vật liệu sống bằng cách sử dụng loại và kích thước ống cụ thể của khách hàng. Kích thước các bộ phận được đo (bán kính, tỷ lệ phần trăm độ mỏng của thành và hình bầu dục) được ghi lại trong báo cáo kiểm tra gửi kèm theo thiết bị.
Chứng nhận tuân thủ:Tủ điện tuân thủ tiêu chuẩn xây dựng bảng CE và UL, sử dụng linh kiện công nghiệp của Schneider, Siemens và Mitsubishi.

Chú phổ biến: Máy uốn ống trục gá cnc, Nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất máy uốn ống trục gá cnc Trung Quốc