Máy định hình

Máy định hình là gì?

Máy cán định hình kim loại sử dụng các con lăn để uốn tấm kim loại thành hình dạng mong muốn. Vị trí của các con lăn quyết định độ cong và góc chính xác của kim loại, trong khi khoảng cách giữa các con lăn kiểm soát lượng biến dạng. Hình thức cơ bản của cán định hình là khi vật liệu cuối có mặt cắt ngang hình chữ nhật. Cán phẳng sử dụng hai con lăn quay ngược chiều nhau. Ma sát giữa các con lăn kéo dài tấm kim loại và đẩy nó qua máy.

Ưu điểm của máy tạo hình

Xử lý
Chức năng chính của máy đúc là biến đổi nguyên liệu thô thành sản phẩm cần thiết thông qua quá trình gia công. Bằng cách kiểm soát các thông số của máy đúc, có thể sản xuất các sản phẩm có hình dạng và kích thước khác nhau.

Nâng cao hiệu quả
Máy đúc có thể tự động hoàn thành toàn bộ quá trình sản xuất, do đó cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất. So với gia công thủ công, gia công bằng máy không chỉ nhanh hơn mà còn có chất lượng ổn định hơn.

Cắt giảm chi phí
Bởi vì máy đúc có tốc độ xử lý nhanh và có thể sản xuất sản phẩm trong thời gian ngắn hơn, có thể tiết kiệm rất nhiều chi phí nhân công. Ngoài ra, do độ ổn định cao của quá trình xử lý máy, có thể giảm tỷ lệ phế phẩm của sản phẩm và có thể tiết kiệm chi phí hơn nữa.

Cải thiện độ chính xác của sản phẩm
Bởi vì máy đúc có thể kiểm soát chính xác các thông số gia công của sản phẩm, nên có thể tạo ra các sản phẩm chính xác hơn. So với gia công thủ công, điều này có thể đảm bảo tính nhất quán và độ chính xác của sản phẩm.

Trang chủ 12 Trang cuối 1/2

tại sao chọn chúng tôi

Sản phẩm của chúng tôi

Máy uốn ống, máy định hình đầu ống, máy cắt và một số máy gia công ống khác.

Ứng dụng sản phẩm

Chúng tôi cung cấp các bộ thiết bị đồng bộ để gia công ống cho ngành công nghiệp ô tô, dụng cụ thể dục dụng cụ, đồ nội thất bằng ống thép, hệ thống ống nước và phòng tắm.

Giấy chứng nhận của chúng tôi

Chúng tôi đã đạt chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001:2015 và chứng chỉ CE.

Dịch vụ của chúng tôi

Chúng tôi đã thiết lập mạng lưới trước và sau bán hàng chuẩn hóa và cung cấp dịch vụ tốt và nhanh chóng cho khách hàng.

Các loại máy tạo hình

01/

Máy định hình thủy lực
Với các loại máy tạo hình này, hệ thống thủy lực cung cấp chuyển động qua lại của ram. Máy tạo hình thủy lực sử dụng dầu áp suất cao. Điều này được cung cấp thông qua một hệ thống được hiểu bởi mạch thủy lực cho máy tạo hình được đưa ra bên dưới.

02/

Máy định hình loại ngang
Trong các loại máy phay này, thanh ram chuyển động qua lại. Khi thanh ram chuyển động qua lại, nó giữ dụng cụ trên trục nằm ngang. Các máy phay ngang được sử dụng để tạo hình rãnh ngoài, rãnh then và các đặc điểm tương tự khác.

03/

Máy định hình loại đứng
Chuyển động qua lại của thanh ram trong các loại máy tạo hình này diễn ra trên mặt phẳng thẳng đứng nơi bàn đỡ vật thể. Máy tạo hình thẳng đứng có thể được vận hành bằng tay, truyền động bằng thanh răng, truyền động bằng vít hoặc được cung cấp năng lượng bằng thủy lực.

04/

Máy định hình kiểu tay quay
Máy định hình phổ biến nhất là máy định hình trục khuỷu sử dụng một công cụ cắt một điểm để tạo ra chuyển động qua lại bằng với chiều dài của hành trình. Máy này thay đổi chuyển động quay của một bánh răng lớn hơn gọi là bánh răng bò.

05/

Máy định hình loại có bánh răng
Thanh răng và bánh răng đang khiến cho thanh ram chuyển động theo chuyển động qua lại. Chính xác là bên dưới nơi thanh ram ăn khớp với bánh răng trụ mà răng thanh răng được cắt. Số lượng bánh răng trong bộ truyền động bánh răng quyết định cả tốc độ mà máy sẽ đi cũng như hướng mà máy sẽ di chuyển.

06/

Máy định hình loại tiêu chuẩn
Khi bàn máy phay có chuyển động theo chiều dọc và chiều ngang để đưa phôi vào, máy phay được gọi là máy phay tiêu chuẩn hoặc máy phay thông thường. Đây là loại máy lâu đời nhất được sử dụng trong nhiều xưởng gia công và được gọi là máy phay thủ công.

07/

Máy định hình loại phổ thông
Trong các máy phay này, ngoài các chuyển động theo chiều dọc và chiều ngang, bàn có thể di chuyển dọc theo một trục nghiêng với khả năng xoay trên trục của nó. Phôi được gắn trên ê tô có thể được điều chỉnh theo nhiều mặt phẳng. Do đó có thuật ngữ "phổ quát".

08/

Máy định hình đầu di động
Trong loại máy phay này, thanh ram mang dụng cụ di chuyển theo đường chéo khi nó chuyển động qua lại để cung cấp nguồn cấp cần thiết. Công việc đặc biệt khó khăn khi treo và cấp liệu từ bàn phay được thực hiện trong máy này. Dụng cụ được giữ cố định ở phía dưới trong khi thanh ram cấp liệu và chuyển động qua lại.

09/

Máy định hình loại đẩy
Đây là loại phổ biến và đa năng nhất trong số tất cả các loại máy tạo hình được sử dụng trong cuộc sống hàng ngày. Khi ram di chuyển ra khỏi cột, nghĩa là nó đang đẩy vật về phía trước, kim loại sẽ được loại bỏ.

10/

Máy tạo hình kiểu vẽ
Trong các máy định hình này, việc loại bỏ kim loại diễn ra khi ram di chuyển theo hướng ngược lại. Vì dụng cụ trong máy định hình này được lắp vào đầu dụng cụ hướng về hướng ngược lại, nên nó thực hiện hành động cắt khi ram di chuyển theo hướng ngược lại.

Các lĩnh vực sử dụng máy tạo hình

Ngành công nghiệp ô tô
Máy tạo hình được sử dụng trong sản xuất nhiều bộ phận được sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô. Ví dụ, thân xe, nắp ca-pô, bộ phận khung gầm và hệ thống ống xả có thể được sản xuất bằng máy tạo hình.

Ngành công nghiệp hàng không vũ trụ
Trong ngành hàng không vũ trụ, máy tạo hình là cần thiết để sản xuất các bộ phận có hình dạng phức tạp. Khung máy bay, cánh, bộ phận động cơ và các thành phần tàu vũ trụ có thể được sản xuất bằng máy tạo hình.

Ngành công nghiệp gia công kim loại
Máy tạo hình được sử dụng rộng rãi trong ngành gia công kim loại cho các quy trình như uốn, cắt, đột và định hình tấm kim loại và hồ sơ. Nhiều sản phẩm như đồ nội thất, đồ dùng nhà bếp, kết cấu kim loại và sản phẩm kim loại trang trí có thể được sản xuất bằng những máy này.

Ngành công nghiệp xây dựng
Trong ngành xây dựng, máy tạo hình được sử dụng để sản xuất kết cấu thép và các bộ phận kim loại. Nhiều sản phẩm như vật liệu xây dựng, vật liệu lợp mái, cửa sổ, cầu thang và lan can có thể được sản xuất bằng máy tạo hình.

Ngành Điện và Điện tử
Trong ngành điện và điện tử, máy tạo hình được sử dụng để sản xuất bảng điện, máng cáp, máng cáp và linh kiện điện tử. Những máy này có thể thực hiện các hoạt động tạo hình và đột chính xác.

Sản phẩm tiêu dùng
Máy tạo hình được sử dụng rộng rãi trong ngành sản phẩm tiêu dùng. Nhiều sản phẩm như đồ gia dụng, đồ nội thất, đồ chiếu sáng, thiết bị sân chơi và vật liệu đóng gói có thể được sản xuất bằng máy tạo hình.

Lựa chọn vật liệu trong máy tạo hình

Vật liệu của phôi
Vật liệu của phôi cần định hình và lựa chọn vật liệu là yếu tố cơ bản nhất. Các thành phần khác nhau có các đặc tính ghép nối khác nhau và có thể yêu cầu các phương pháp vận hành khác nhau. Ví dụ, có thể là vật liệu kim loại (thép, nhôm, v.v.), nhựa hoặc vật liệu composite. Lựa chọn vật liệu phù hợp nên được thực hiện bằng cách xác định các đặc tính vật liệu và chi phí của phôi.

Quá trình hình thành
Nhiều đơn vị thu thập được sử dụng để tạo hình máy móc, chẳng hạn như uốn, cắt, đúc, ghép cuộn, v.v. Mỗi quy trình có thể có các tính chất vật liệu và yêu cầu về độ bền khác nhau. Quy trình và phương pháp tạo hình là một trong những yếu tố tạo nên sự lựa chọn vật liệu.

Tính chất vật liệu
Cần cân nhắc đến các đặc tính lưu trữ khi sử dụng máy tạo hình. Các đặc tính cuối cùng của vật liệu, chẳng hạn như độ đàn hồi, độ bền, độ dai, độ dẫn nhiệt, không quan trọng đối với quá trình tiếp nhận. Ví dụ, phần cứng cứng hơn có thể yêu cầu máy móc mạnh hơn và bền hơn.

Hình thành dung sai
Điều quan trọng là phải đảm bảo tuân thủ dung sai trong quá trình tạo hình. Việc lựa chọn vật liệu phải phù hợp để đạt được dung sai mong muốn. Họ phải có khả năng tổ chức các quy trình làm sạch tinh xảo và việc lựa chọn vật liệu phải cho phép dung sai chính xác hơn.

Tuổi thọ và độ bềnĐiều quan trọng đối với máy tạo hình là phải có tuổi thọ và độ bền lâu dài. Vật liệu phải có khả năng chịu được việc xử lý và hao mòn nhiều lần. Điều này làm giảm giá trị và đảm bảo tính liên tục của sản xuất.

Bảo trì máy tạo hình

Làm sạch

Vệ sinh máy thường xuyên giúp ngăn ngừa các hạt và bụi bẩn tích tụ. Cặn hoặc dầu trên phôi có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của máy. Vệ sinh máy sau khi vận hành và định kỳ.

Bôi trơn

Bôi trơn đúng cách là điều cần thiết để các bộ phận chuyển động của máy tạo hình hoạt động trơn tru. Thực hiện theo lịch trình bôi trơn do nhà sản xuất khuyến nghị và sử dụng đúng chất bôi trơn.

Séc

Hệ thống vận hành của máy cần được kiểm tra thường xuyên, bao gồm hệ thống thủy lực hoặc khí nén và các thành phần điện. Những lần kiểm tra này giúp bạn phát hiện các vấn đề tiềm ẩn như rò rỉ, các bộ phận hoặc kết nối bị hỏng, các thành phần bị mòn hoặc dây bị đứt.

Phụ tùng

Việc có sẵn các phụ tùng thay thế quan trọng trong kho đảm bảo tính liên tục của sản xuất trong trường hợp xảy ra sự cố bất ngờ. Điều quan trọng là các bộ phận quan trọng phải được kiểm tra thường xuyên và thay thế khi cần thiết.

Đào tạo và nhân sự

Đào tạo nhân viên là điều quan trọng để sử dụng và bảo dưỡng máy đúng cách. Cần đảm bảo rằng người vận hành và nhân viên bảo dưỡng được đào tạo để sử dụng máy đúng cách và thực hiện các hoạt động bảo dưỡng cơ bản.

Hỗ trợ chuyên nghiệp

Điều quan trọng là phải tìm kiếm sự hỗ trợ chuyên nghiệp cho việc bảo trì phức tạp hoặc sửa chữa lớn. Bằng cách nhận được sự trợ giúp từ các nhà cung cấp dịch vụ kỹ thuật được ủy quyền, bạn có thể đảm bảo việc bảo trì và sửa chữa máy tốt nhất.

Các biện pháp phòng ngừa của máy tạo hình

Người vận hành phải quen thuộc với hiệu suất và quy trình vận hành của máy.

Trước khi khởi động máy, hãy đảm bảo rằng không có mảnh vụn hoặc chướng ngại vật nào trong và xung quanh máy. Kiểm tra xem các nút của từng dụng cụ có bình thường không.

Trước mỗi lần làm việc, hãy khởi động thiết bị để chạy thử trong 10 phút. Trong quá trình chạy thử, hãy bật bơm mỡ bôi trơn để bôi trơn hoàn toàn từng điểm bôi trơn. Không khởi động khi có tải.

Thêm dầu bôi trơn sau mỗi 30 phút trong quá trình vận hành bình thường để đảm bảo thiết bị hoạt động an toàn.

Không được phép đứng trên nóc thiết bị khi thiết bị đang hoạt động.

Trong quá trình vận hành, nếu phát hiện rung động bất thường, rò rỉ dầu thủy lực và tiếng ồn thì phải dừng lại và kiểm tra ngay.

Những người không phải là người vận hành không được phép vào khu vực làm việc và phải giữ khoảng cách với thiết bị hơn 2 mét.

Tuân thủ vị trí công việc và nghiêm cấm việc rời đi khi chưa được phép. Tắt thiết bị khi rời khỏi thiết bị do tai nạn và giải thích rõ ràng tình hình thiết bị cho người giám sát.

Áp suất của hệ thống thiết bị là 20mp, nghiêm cấm làm việc quá áp.

Sau khi làm việc, thiết bị được tắt và khu vực xung quanh được dọn dẹp sạch sẽ.

Cách chọn máy định hình

Chất lượng sản xuất
Chất lượng của các thành phần cán định hình của bạn được xác định bởi chất lượng sản xuất của máy cán định hình của bạn. Hãy dành thời gian nghiên cứu các tiêu chuẩn sản xuất của các công ty cán định hình mà bạn đang cân nhắc. Tất cả các thành phần đều tuân thủ các thông số kỹ thuật sản xuất và vật liệu rất nghiêm ngặt.

Sự bảo đảm
Hãy hỏi công ty sản xuất máy cán định hình mà bạn đang cân nhắc về chế độ bảo hành mà họ cung cấp cho máy của họ và các điều khoản bảo hành là gì. Máy sẽ được kiểm tra toàn bộ tại nhà máy, tất cả các dây đều được đánh dấu. Bảo hành là 24 tháng kể từ khi máy được lắp đặt tại nhà máy của khách hàng. Trong thời gian bảo hành, tất cả các bộ phận đều được cung cấp miễn phí bao gồm cả chi phí vận chuyển.

Dịch vụ khách hàng và sửa chữa
Bảo hành của bạn phải được hỗ trợ bởi dịch vụ khách hàng trung thực, chất lượng cao. Hãy đảm bảo rằng công ty cán định hình mà bạn chọn có đội ngũ nhân viên dịch vụ khách hàng am hiểu sẵn sàng hỗ trợ bạn về các vấn đề kỹ thuật và họ thực hiện đúng lời hứa sửa chữa của mình. Tại steelmama, chúng tôi đã cung cấp máy cán định hình chất lượng cao nhất trên toàn cầu kể từ năm 2009. Đối với chúng tôi, điều quan trọng là việc sửa chữa của bạn được thực hiện đúng cách và kịp thời để doanh nghiệp của bạn có thể hoạt động trở lại sớm nhất có thể.

Thông số kỹ thuật sản phẩm dạng cuộn
Khi bạn đã xác định được một công ty sản xuất máy cán định hình đáng tin cậy, các thông số kỹ thuật của sản phẩm bạn sẽ cán định hình sẽ hướng dẫn lựa chọn mua hàng của bạn. Các thông số kỹ thuật bao gồm chiều dài sản phẩm, độ dày, độ cứng và hình dạng.

Máy cán định hình dạng tùy chỉnh, dạng đơn và dạng nhiều
Tùy thuộc vào nhu cầu sản xuất của bạn, máy cán định hình nhiều biên dạng với các băng cassette có thể hoán đổi có thể phục vụ bạn tốt nhất. Điều này cho phép bạn sản xuất các biên dạng khác nhau của cùng một thành phần bằng một máy.

Tốc độ và số lượng sản xuất
Nếu bạn có sản lượng lớn, bạn sẽ cần cân nhắc đến tốc độ sản xuất khi lựa chọn máy. Đầu tư vào máy cán định hình có tốc độ sản xuất cao hơn có thể làm tăng biên lợi nhuận chung của bạn. Bạn cũng sẽ cân nhắc đến tuổi thọ máy dựa trên nhu cầu sản xuất chung của bạn.

Chi phí vận hành máy
So sánh chi phí năng lượng để vận hành máy khi chọn máy cán định hình. Việc sử dụng quá nhiều điện năng của máy cán định hình có thể ảnh hưởng không cần thiết đến lợi nhuận của bạn. Xác minh rằng máy bạn đang mua có hiệu quả năng lượng cho công việc đang làm.

Chi phí máy cán định hình
Với tất cả những yếu tố khác như nhau, yếu tố quyết định trong việc mua máy cán định hình của bạn là chi phí. Xem danh mục lớn các máy cán định hình tiêu chuẩn của chúng tôi dành cho tấm kim loại, tấm kim loại, vách kim loại, xà gồ kim loại, mái kim loại, sàn kim loại, v.v.

Câu hỏi thường gặp

H: Tạo hình trong gia công là gì?

A: Quá trình tạo hình sử dụng các ứng suất thích hợp như nén, kéo, cắt hoặc ứng suất kết hợp để gây biến dạng vật liệu nhằm tạo ra hình dạng cần thiết. Trong quá trình tạo hình, không có vật liệu nào bị loại bỏ, tức là chúng bị biến dạng và dịch chuyển.

H: Ý bạn là hình thành thế nào?

A: Tạo hình là quá trình trong đó hình dạng của một sản phẩm đã hoàn thiện một phần, ví dụ như tấm kim loại, được thay đổi bằng cách sử dụng biến dạng dẻo. Trong quá trình tạo hình, lực được tác dụng vào một miếng kim loại tấm để thay đổi hình dạng của nó thay vì loại bỏ bất kỳ vật liệu nào.

H: Ví dụ về hình thành sản xuất là gì?

A: Tạo hình là một quá trình trong sản xuất liên quan đến việc định hình vật liệu thành hình dạng hoặc dạng mong muốn. Điều này có thể được thực hiện thông qua nhiều phương pháp khác nhau như uốn, dập, rèn, đùn và cán.

H: Quá trình hình thành diễn ra như thế nào?

A: Tạo hình là quá trình tạo hình các vật thể kim loại thông qua biến dạng mà không cần thêm hoặc bớt bất kỳ vật liệu nào. Thông thường, quá trình này được thực hiện bằng nhiệt và/hoặc tải cơ học để tạo ra hình dạng mong muốn. Bản thân quá trình tạo hình bao gồm nhiều công nghệ sản xuất khác nhau như uốn, đùn, rèn và nhiều công nghệ khác.

H: Máy tạo hình có chức năng gì?

A: Trong quá trình tạo hình, máy tạo hình cung cấp công cho phôi dưới dạng năng lượng. Năng lượng này được sử dụng để khắc phục sức đề kháng biến dạng của vật liệu và để bắt đầu và duy trì quá trình tạo hình phôi.

H: Hoạt động tạo hình là gì?

A: Các hoạt động tạo hình được phân loại là các quy trình mà hình dạng mong muốn đạt được bằng cách truyền biến dạng dẻo cho phôi ở trạng thái rắn. Phân loại theo (1) sản phẩm, (2) vật liệu, (3) nhiệt độ tạo hình và (4) bản chất biến dạng (biến dạng tấm kim loại so với biến dạng khối) cũng có thể hữu ích.

H: Sự khác biệt giữa tạo hình và rèn là gì?

A: Cả rèn và tạo hình đều được thiết kế để điều chỉnh kích thước và/hoặc hình dạng của phôi kim loại. Sự khác biệt giữa chúng là rèn liên quan đến việc sử dụng các cú đánh có áp suất để làm biến dạng phôi kim loại, trong khi tạo hình liên quan đến việc sử dụng biến dạng cơ học.

H: Sự khác biệt giữa tạo hình và gia công là gì?

A: Ưu điểm của quá trình tạo hình kim loại bao gồm không lãng phí nguyên liệu thô, tính chất cơ học của sản phẩm tốt hơn và tốc độ sản xuất nhanh hơn. Gia công là quá trình loại bỏ vật liệu dưới dạng phoi bằng dụng cụ hình nêm.

Q: Ưu điểm của quá trình tạo hình là gì?

A: Những ưu điểm quan trọng của phương pháp cán định hình bao gồm hiệu quả sản xuất cao, tiết kiệm chi phí, tính linh hoạt của vật liệu, độ chính xác cao và khả năng tùy chỉnh các cấu hình.

H: Mục đích của máy cán định hình là gì?

A: Máy cán định hình được thiết kế để tạo ra tấm kim loại thành các hình dạng thẳng. Quá trình cán định hình lấy một tấm kim loại phẳng liên tục và đưa nó qua một loạt các con lăn thép cứng liên tiếp, từng trạm định hình kim loại thành hình dạng hoàn thiện khi nó đi qua chúng.

Hỏi: Cách vận hành máy cán định hình như thế nào?

A: Máy cán định hình, phần lớn, hoạt động theo chu trình liên tục. Vật liệu được đưa vào máy, tại đó vật liệu liên tục trải qua các giai đoạn của từng thao tác, kết thúc bằng việc hoàn thành sản phẩm cuối cùng.

H: Mục đích của máy tạo hình là gì?

A: Nó thường được sử dụng trong sản xuất nhiều sản phẩm khác nhau, chẳng hạn như linh kiện xây dựng, phụ tùng ô tô và thiết bị công nghiệp, bằng cách tạo hình và cắt vật liệu liên tục thành các hình dạng chính xác.

Hỏi: Sự khác biệt giữa cán và đùn là gì?

A: Quy trình cán định hình sử dụng một cặp trục lăn để chế tạo kim loại. Các tấm kim loại được đưa qua các trục lăn nhiều lần cho đến khi đạt được hình dạng hoặc cấu hình mong muốn. Quy trình đùn nhôm tạo ra các thành phần bằng cách đẩy kim loại qua khuôn hoặc khuôn có mặt cắt ngang mong muốn.

H: Quá trình cán định hình diễn ra như thế nào?

A: Cán định hình là một quá trình liên tục chuyển đổi kim loại tấm thành hình dạng kỹ thuật bằng cách sử dụng các bộ lô liên tiếp được ghép lại, mỗi bộ chỉ tạo ra những thay đổi gia tăng về hình dạng. Tổng hợp những thay đổi nhỏ về hình dạng này là một cấu hình phức tạp. Trong quá trình dập thông thường, toàn bộ bộ phận được tạo hình cùng một lúc.

H: Quá trình tạo hình diễn ra như thế nào?

A: Trong gia công kim loại, tạo hình là quá trình tạo hình các bộ phận và vật thể bằng kim loại thông qua biến dạng cơ học; phôi được định hình lại mà không cần thêm hoặc bớt vật liệu, và khối lượng của nó vẫn không đổi.

Q: Nguyên lý cán định hình là gì?

A: Con lăn tấm được sử dụng để tạo ra hình chữ O, hình chữ U và hình dạng góc cạnh bằng cách uốn cong vật liệu theo các kỹ thuật khác nhau. Nguyên lý hoạt động của máy cán tấm là uốn cong vật liệu bằng cách ép vật liệu vào giữa các con lăn. Phải có con lăn trên và dưới.

H: Sự khác biệt giữa tạo hình và cán là gì?

A: Sự khác biệt chính là trong khi cán ép kim loại chảy thành hình dạng khác thì tạo hình kim loại tấm lại tạo ra biến dạng trong toàn bộ vật liệu, với tác động tối thiểu đến cấu trúc hạt hoặc độ dày của vật liệu.

H: Mục đích của máy cán định hình là gì?

Q: Độ dày của cuộn định hình là bao nhiêu?

A: Cán định hình được sử dụng để tạo ra các bộ phận kim loại tấm rất dài với chiều rộng thông thường là {{0}} inch và độ dày là 0.004-0.125 inch. Tuy nhiên, có thể tạo ra các tấm rộng hơn và dày hơn, một số tấm rộng tới 5 ft. và dày 0,25 inch.

H: Lăn trong tạo hình là gì?

A: Trong gia công kim loại, cán là quá trình tạo hình kim loại trong đó khối kim loại được đưa qua một hoặc nhiều cặp trục lăn để giảm độ dày, làm cho độ dày đồng đều và/hoặc để tạo ra tính chất cơ học mong muốn.

Là một trong những nhà sản xuất và cung cấp máy tạo hình hàng đầu tại Trung Quốc, chúng tôi nồng nhiệt chào đón bạn mua máy tạo hình bền bỉ có sẵn tại đây từ nhà máy của chúng tôi. Tất cả các máy gia công ống đều có chất lượng cao và giá cả cạnh tranh.