Máy uốn ống điện cho cấu hình nhôm

Máy uốn ống điện CNC được thiết kế để xử lý-độ chính xác cao,{1}}không bị biến dạng đối với các cấu hình nhôm, ống tròn và ép đùn rỗng phức tạp. Bằng cách sử dụng điều khiển servo tuyệt đối đa{3}}trục, máy này cung cấp khả năng nạp, quay và uốn đồng bộ hóa để loại bỏ ô nhiễm chất lỏng thủy lực, giảm mức tiêu thụ năng lượng xuống 35% so với hệ thống thủy lực và duy trì khả năng lặp lại kích thước chặt chẽ cho sản xuất công nghiệp có khối lượng-cao.

 

 

tham số	Phạm vi đặc điểm kỹ thuật / Tiêu chuẩn
Tối đa. Đường kính ống (tròn)	Lên đến Ø120 mm (có thể tùy chỉnh lên tới Ø160 mm)
Tối đa. Kích thước hồ sơ	120 mm x 120 mm (Hình vuông/Hình chữ nhật)
Tối đa. Độ dày của tường	0,5 mm - 6.0 mm (Phụ thuộc vật liệu)
Tối thiểu. Bán kính đường trung tâm (CLR)	1,5 x D (Tùy thuộc vào dụng cụ và hợp kim)
Trục điều khiển	5 đến 8 trục (Y, B1, B2, C1, C2, A, X1, X2)
Độ chính xác uốn	+/- 0.05 độ thông qua hộp số servo truyền động-trực tiếp
Độ chính xác cho ăn	+/- 0.03 mm qua thanh răng-và-truyền động servo bánh răng
Hệ thống truyền động	servo điện hoàn toàn (động cơ servo Mitsubishi / Yaskawa)
Hệ thống điều khiển	IPC công nghiệp với GUI mô phỏng 3D & màn hình cảm ứng
Tối đa. Tốc độ uốn	120 độ/giây

 

 

Kiến trúc servo điện hoàn toàn:Loại bỏ các bộ nguồn thủy lực, giảm hiện tượng trôi dạt do nhiệt, loại bỏ nguy cơ rò rỉ dầu và mang lại phản hồi mô-men xoắn chính xác cần thiết cho việc kiểm soát biến dạng-hợp kim nhôm mềm.

Bồi thường Springback động:Các thuật toán tích hợp tính toán góc phục hồi của vật liệu trong thời gian thực-dựa trên nhiệt độ ép đùn (ví dụ: 6063-T5, 6061-T6) và độ dày thành, đảm bảo đầu ra là phần đầu tiên bên phải.

Khai thác trục gá có thể lập trình:Thời gian trích xuất sớm được điều khiển bằng servo-sẽ ngăn chặn-sự nhăn của thành bên trong và sự sụp đổ mặt cắt-trong khi bán kính uốn cong-chặt chẽ trên các biên dạng có thành-mỏng.

Thiết kế kẹp chống trầy xước:Khuôn gạt nước không tạo dấu vết và cơ chế hỗ trợ khuôn áp lực giúp ngăn ngừa trầy xước bề mặt trên các cấu hình nhôm kiến ​​trúc được đánh bóng hoặc anod hóa.

Khung công nghiệp mô-đun:Mối hàn thép nặng-được giảm căng thẳng được ủ ở nhiệt độ 600 độ C để loại bỏ sức căng kết cấu bên trong, đảm bảo khả năng chống võng dưới tải trọng uốn tối đa.

 

 

Tải vật liệu:Cấu hình nhôm được tải lên xe cấp liệu bằng tay hoặc thông qua bộ nạp bó tự động.
Định vị trục gá:Trục gá bên trong tiến tới điểm tiếp tuyến của chỗ uốn để đỡ thành bên trong và ngăn ngừa hiện tượng bị xẹp.
Cho ăn & luân chuyển:Động cơ servo định vị ống tuyến tính (trục Y{0}}) và xoay (trục B-) cho tọa độ uốn đầu tiên.
Thực hiện uốn:Cánh tay uốn cong trục C-xoay quanh tâm trước trong khi khuôn ép và bộ trợ lực tác dụng lực đẩy đồng bộ về phía trước để chống lại sự mỏng đi ở bán kính bên ngoài.
Tháo kẹp & Khai thác:Khuôn kẹp nhả ra, trục gá rút lại một chút trước giai đoạn tước cuối cùng và chu trình lặp lại đối với các hình học phức tạp có nhiều bán kính.

 

 

Ô tô:Ống làm mát pin EV, bộ phận kết cấu chống va chạm và ray dẫn hướng cửa sổ trời được làm từ hợp kim nhôm dòng 6000.
Hệ thống kiến ​​trúc:Các thanh chắn tường rèm, các khung kết cấu có mái che và các biên dạng khung cửa sổ cong không yêu cầu độ biến dạng bề mặt bằng không.
HVAC & Điện Lạnh:Các đường cong hồi vị và các ống góp phức tạp trong bộ trao đổi nhiệt bằng nhôm thay thế bằng đồng-.
Thiết bị công nghiệp:Cánh tay robot, ray dẫn hướng băng tải và vỏ máy nhẹ.

 

 

Lựa chọn vật liệu dụng cụ:Bộ dụng cụ được-gia công chính xác từ đồng Ampco, thép công cụ cứng (H13) hoặc hạt dao nylon/delrin tùy thuộc vào độ mài mòn của biên dạng và yêu cầu về thẩm mỹ.
Gói dụng cụ tiêu chuẩn:Bao gồm khuôn uốn, khuôn kẹp, khuôn áp lực, khuôn gạt nước và phích cắm trục gá tiêu chuẩn phù hợp với bản vẽ hồ sơ CAD cụ thể của khách hàng.
Hệ thống công cụ thay đổi-nhanh:Các trục gá lắp-nhanh bằng thủy lực hoặc cơ khí cho phép thay đổi dụng cụ hoàn chỉnh trong vòng chưa đầy 15 phút, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động của dây chuyền khi chạy nhiều-lô sản phẩm.

 

 

Công cụ đa{0}}ngăn xếp:Có thể định cấu hình bằng hai hoặc ba ngăn xếp công cụ để uốn bán kính-có thể thay đổi trong một lần thiết lập.
Tích hợp tự động hóa:Giao tiếp liền mạch với cánh tay tải/dỡ robot, đầu đục lỗ/khoan tự động và hệ thống băng tải công nghiệp cho các trạm không người lái.
Mặt cắt ngang{0}}chuyên biệt:Khuôn gạt nước tùy chỉnh và các trục tâm phân đoạn được thiết kế đặc biệt cho các cấu hình nhôm ép đùn không đối xứng, các kênh rỗng và các phần ngắt nhiệt nhiều{0}}khoảng trống.

 

 

-Khả năng gia công tại nhà:Các khung kết cấu quan trọng, hộp số và trục chính được gia công trên máy phay doa CNC DMG MORI 5 trục để duy trì dung sai hình học trong phạm vi +/- 0.01 mm.
Kiểm tra chấp nhận nghiêm ngặt tại nhà máy (FAT):Mỗi máy đều trải qua quá trình kiểm tra chạy khô bắt buộc trong 72{1}}giờ liên tục, sau đó là thử nghiệm vật liệu trực tiếp bằng cách sử dụng các mẫu nhôm thực tế của khách hàng.
Kiểm tra kích thước:Các mẫu uốn cong hoàn thiện được xác minh bằng cách sử dụng thiết bị theo dõi laze và cánh tay FARO để-kiểm tra chéo bán kính đường tâm, độ lệch góc và tỷ lệ hình bầu dục so với dữ liệu CAD của khách hàng.

 

 

Chú phổ biến: máy uốn ống điện cho nhôm định hình, máy uốn ống điện cho nhôm định hình Trung Quốc nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy