Các biện pháp phòng ngừa an toàn khi vận hành máy uốn ống ở các giai đoạn khác nhau

Máy uốn ống hoàn toàn tự động là chức năng lập trình nhiều bước cũng có thể đạt được hoạt động tự động, có thể giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất. Vì máy uốn ống thủy lực sử dụng cấu trúc hàn tấm thép nên có thể loại bỏ ứng suất trong quá trình rung. Ngoài ra, tất cả chúng đều là vòng đệm nhập khẩu chất lượng cao nên tương đối ổn định và đáng tin cậy. Hầu hết các phương pháp làm việc chính là máy ép kiểu piston và việc tạo lực truyền động của chúng có đặc điểm rõ ràng, có liên quan chặt chẽ đến quy trình sản xuất khuôn. Tuy nhiên, không thể phủ nhận rằng độ an toàn sản xuất của máy uốn ống cao hơn và các biện pháp phòng ngừa an toàn cần chú ý trong quá trình sử dụng bình thường bao gồm:
Đặc điểm của công việc hoàn toàn tự động là tạo áp lực thông qua hai xi lanh thủy lực chuyển động song song, theo chiều thẳng đứng hướng xuống và có thể dẫn động khuôn dầm uốn để thực hiện công việc uốn. Quá trình uốn điển hình của dầm uốn hướng lên bao gồm một số giai đoạn và giai đoạn, bao gồm chuyển động xuống, trạng thái tĩnh và giảm áp suất, trở về, v.v.:
1: Chuyển động xuống
Chuyển động đóng nhanh xuống bình thường thường áp dụng kiểu rơi tự do, tạo ra chuyển động thông qua trọng lượng của chính nó; Nhưng quá trình sản xuất khuôn không giống như vậy, mà sử dụng xi lanh thủy lực không có buồng thanh để tạo áp suất, do đó tốc độ chuyển tiếp nhanh có thể đạt tới 250mm/giây, phù hợp hơn để sản xuất khuôn chắc chắn hơn.
Chuyển động tiến nhanh bắt đầu từ điểm chết trên cùng và kết thúc bằng một cú phanh ngắn, chẳng hạn như uốn cong một khoảng cách nhất định của tấm kim loại, tùy thuộc vào yêu cầu của quá trình sản xuất khuôn.
2: Trạng thái dừng
Máy uốn ống hoàn toàn tự động ở vị trí cố định với thanh uốn trên ở điểm chết trên cùng. Trạng thái này nhằm ngăn chặn chuyển động xuống không kiểm soát và giảm rủi ro an toàn.
3: Giải nén
Giảm áp suất trong khoang không có thanh hoặc bắt đầu sau thời gian giữ khi đạt đến điểm chết dưới có thể cải thiện thêm độ chính xác của phôi. Cả việc duy trì áp suất và giảm áp suất đều có thể được chỉ huy và kiểm soát thông qua van định hướng tỷ lệ. Tùy chỉnh thời gian chu kỳ chạy khi cần. Khi cần giảm áp suất, có thể rút ngắn thời gian càng nhiều càng tốt, nhưng đường cong giảm áp suất không được quá dốc và phải ổn định nhất có thể.
4: Chuyến đi trở về
Điều này liên quan đến tốc độ hồi lưu lớn, chủ yếu phụ thuộc vào lưu lượng của bơm và diện tích chịu áp suất của khoang thanh của xi lanh thủy lực. Nhìn chung, càng gần tốc độ nhanh thì hiệu suất hồi lưu càng cao. Hành trình hồi lưu cũng cần đồng bộ hóa.
5: Dập và uốn
Giai đoạn tiếp theo là dập và uốn, đây là mắt xích quan trọng trong quá trình sản xuất khuôn máy uốn ống, cũng là giai đoạn sau. Tốc độ dập bị giới hạn bởi nguồn cung cấp dầu của bơm dầu, và cũng được điều chỉnh bằng sự can thiệp thủ công của van hướng van tỷ lệ.