Nguyên tắc làm việc cốt lõi và ưu điểm
Máy uốn ống truyền thống yêu cầu người vận hành phải tháo ống ra khỏi khuôn theo cách thủ công, xoay ống đến một góc cụ thể, kẹp lại và thực hiện lần uốn tiếp theo khi gặp các góc uốn yêu cầu uốn các mặt phẳng khác nhau (tức là không phải cùng một mặt phẳng) trên một đường ống. Phương pháp này không hiệu quả, độ chính xác kém và đòi hỏi tay nghề cao của người thợ.
Quy trình làm việc của máy uốn ống hoàn toàn tự động có đầu xoay như sau:
Lập trình: Nhập dữ liệu hình dạng ống 3D vào hệ thống CNC.
Tải: Các đường ống được đưa vào máy thông qua giá nạp tự động.
Xử lý:
Bước 1 Uốn: Đầu máy quay theo góc ban đầu do chương trình đặt và cơ cấu cấp liệu đưa ống đến điểm uốn đầu tiên để thực hiện lần uốn đầu tiên.
Chuyển đổi góc không gian: Sau khi hoàn thành lần uốn thứ nhất, đầu máy sẽ tự động quay đến góc mặt phẳng không gian cần thiết cho lần uốn thứ hai.
Cấp liệu: Cơ cấu cấp liệu đẩy ống đến vị trí điểm uốn thứ hai.
Bước 2 Uốn: Thực hiện lần uốn thứ hai.
Lặp lại: Lặp lại quá trình "uốn xoay cấp liệu" cho đến khi toàn bộ khớp nối ống được xử lý.
Cắt: Phôi đã xử lý sẽ tự động được gỡ bỏ.
Máy uốn ống hoàn toàn tự động với đầu xoay thể hiện trình độ công nghệ uốn ống tiên tiến. Bằng cách tích hợp chức năng "xoay" vào đầu, nó đạt được khả năng xử lý-một lần, hoàn toàn tự động và{2}}có độ chính xác cao đối với các phụ kiện đường ống 3D phức tạp. Nó là một trong những thiết bị quan trọng thiết yếu để sản xuất hiện đại hướng tới tự động hóa, thông minh và sản xuất linh hoạt. Nếu bạn có yêu cầu mua sắm hoặc ứng dụng cụ thể, bạn nên cung cấp tư vấn kỹ thuật chi tiết và xử lý thử nghiệm cho nhà cung cấp thiết bị dựa trên sản phẩm của bạn (thông số kỹ thuật của ống, hình dạng uốn).
